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全自動飛鋸沖孔C型鋼機

發布時間:2017/05/25
全自動飛鋸沖孔C型鋼機

  帶鋼從設備的尾部送入,經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經過逐步改進生產工藝,最終實現了全工藝過程自動控制,飛躍性地提高了生產效率,增加了客戶設備的技術含量和附加值。改進過程分三步完成。第一步改進,增加長度測量裝置和飛鋸,當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作,自動切斷型材。第二步改進,加一臺打邊孔的液壓沖孔設備,一次同時沖四個孔,飛鋸從中間切斷,這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。第三步改進,再增加一臺打中孔的設備,在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔,最大可以打16個中孔。第四步改進,針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求,將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具,修改打邊孔的程序,使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔,并且孔距由用戶設定,最大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了。
  加工流程:放料——校平——壓型——沖孔——剪切。
  全自動飛鋸沖孔C型鋼機參數:
  1、安裝外形尺寸:8500mm×1400mm×1200mm。 全套流水線全長:13000mm-17000mm
  2、軋制范圍:h距離是80-300mm,b距離是40-80mm,c距離是10-20mm ,t軋制板厚:2 mm-3mm
  3、中板厚度18mm   咬口式半墊(隔套型號5-60mm)
  4、大架350工字鋼,外調試換型號,2寸鏈條鏈輪傳動
  5、軋輥輪子采用軸承鋼材質,加工后真空淬火處理,加強輥輪的硬度和耐磨度。
  6、主軸45#鋼,軸身加工后尺寸¢80mm
  7、主機12排軸主壓成型,另外中間增加1對微調C型鋼腰高側輥,出料口增加1對微調C型鋼側彎對輥,及加一排調直軸(確保調試更方便,快捷)
  8、本機入料部分7軸校平,4道側輪定位可最大限度控制不跑偏。成型部分為浙江精工式側輪旋轉成型,成型效果好,可以減少軋輥輪子和C型鋼機原料的摩擦力,調試方便快捷。
  9、電控系統:精高度電腦控制柜一臺,全機采用工業電腦PLC控制 (三晶變頻器)
  10、主機動力8#15KW行星擺線減速機,
  11、主電機功率15kw,液壓泵站系統功率:4kw,飛鋸剪切功率:15kw
  12、工作速度:7000-10000mm/min
  13、液壓站壓力:10-12Mpa
  14、整機總重量:5500kg
  15、隨機贈送的附件有:承重三噸的上料機一套,成品接料臺一個,手動扳手1個及部分易損件

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